انجکشن مولڈ ڈش واشر ہاؤسنگ
ہم جو ڈش واشر مولڈ تیار کرتے ہیں وہ S136 اور 2316 جیسے مواد سے بنے ہیں۔ موجودہ انجیکشن مولڈنگ عمل کی قسم انجیکشن مولڈنگ ہے، اور انسٹالیشن کا طریقہ موبائل مولڈ ہے۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ کو مولڈ پوسٹ پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے درمیانی مدت کی پروسیسنگ کے لیے ٹیمپرنگ اور بجھانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ڈش واشر کے سانچوں کی زندگی 700 سے کم نہیں ہوتی،000 عام استعمال کے تحت مولڈز، اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔ آٹو سی اے ڈی، یو جی اور دیگر سافٹ ویئر مولڈ ڈیزائن کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
ہمارے سانچوں اور مصنوعات کے معیار کا نظام ISO9001 مصدقہ ہے۔
انجکشن مولڈ ڈش واشر ہاؤسنگ
اپنی مرضی کے مطابق فیکٹری قیمت انجیکشن ڈش واشر ہاؤسنگ مولڈ
پولی پروپیلین پی پی پلاسٹک۔ عام طور پر، ڈش واشر اور ان کے ڈش واشر کے لوازمات پولی پروپیلین پی پی پلاسٹک کا انتخاب کریں گے۔
پولی پروپیلین پی پی پلاسٹک کی خصوصیات:
1. کم کثافت (مخصوص کشش ثقل 0.9~0.91)، پارباسی، نیم کرسٹل لائن۔ PE سے زیادہ سخت اور پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے۔
2. ہوموپولیمر پی پی میں اچھی روانی اور کمزور جفاکشی ہے۔ کوپولیمر پی پی میں ناقص روانی اور اچھی سختی ہے۔
3. بڑے سکڑنے کی شرح، 2۔{2}}~2.5%۔ سکڑنے کو کم کرنے کے لیے کیلشیم کاربونیٹ جیسے فلرز کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
4. اچھا تھرمل استحکام، درجہ حرارت ایک وسیع رینج کے اندر مقرر کیا جا سکتا ہے، اور رال کی صفائی کے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.
5. UV شعاعوں کے خلاف مزاحم نہیں۔ کم درجہ حرارت پر اثر مزاحم نہیں (کم درجہ حرارت کی سختی کو بڑھانے کے لیے 10% POE شامل کیا جا سکتا ہے)
انجکشن مولڈ ڈش واشر ہاؤسنگ
زیادہ تر ڈش واشر کے خول پلاسٹک یا سٹینلیس سٹیل سے بنے ہوتے ہیں۔ سب سے پہلے، مولڈ ڈیزائن کو متعلقہ گہا اور استر پیدا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پھر انجکشن مولڈنگ یا کمپریشن مولڈنگ، اور آخر میں اس کے بعد کاٹنے، پیسنے، سطح کا علاج اور دیگر عمل۔
اندرونی ڈھانچے میں واٹر پمپ، فلٹرز، واٹر اسپرے ہولز، الیکٹرانک کنٹرولرز اور دیگر پرزے شامل ہیں، جنہیں درست طریقے سے جمع کرنے اور واٹر پروف کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خرابی سے بچنے کے لیے پانی بجلی کے پرزوں میں داخل نہ ہو۔
اندرونی ڈھانچے کو جمع کرنے کے بعد، پوری مشین کو جمع کرنے کی ضرورت ہے. اس مرحلے میں مختلف حصوں کے کنکشن، چکنا کرنے والے مادوں کا اضافہ، سرکٹس کا کنکشن، اور آخر میں جانچ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پوری مشین صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے۔
