انجیکشن الیکٹرانک ڈسپلے اسکرین مولڈ

انجیکشن الیکٹرانک ڈسپلے اسکرین مولڈ
انجیکشن مولڈنگ مشین کی ڈسپلے اسکرین کے مواد میں عام طور پر پولی کاربونیٹ (PC) اور ایکریلونیٹرائل بوٹاڈین اسٹائرین (ABS) شامل ہوتے ہیں۔ ان مواد کا انتخاب ان کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہے، بشمول پروسیسنگ کی کارکردگی، مکینیکل خصوصیات، گرمی کی مزاحمت، وغیرہ۔ خاص طور پر، پولی کاربونیٹ اپنی اچھی شفافیت اور اثر مزاحمت کی وجہ سے ڈسپلے اسکرینوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جبکہ ایکریلونیٹرائل بوٹاڈیئن اسٹائرین ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کی ڈسپلے اسکرینوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے کیونکہ اس کی اچھی تشکیل اور سطح کی چمک ہے۔
ان دو مواد کا انتخاب انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریٹنگ ماحول کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے ڈسپلے اسکرین کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے علاوہ، انجیکشن مولڈز میں عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں S136-D مولڈ اسٹیل شامل ہے، جس میں پہننے کی اچھی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے اور یہ شفاف پی سی انجیکشن مولڈ بنانے کے لیے موزوں ہے، اس طرح اعلی معیار اور طویل مدتی استعمال کو یقینی بناتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ڈسپلے اسکرین۔
خلاصہ یہ کہ انجیکشن مولڈنگ مشین کی ڈسپلے اسکرین کے مادی انتخاب میں بنیادی طور پر شفافیت، اثر مزاحمت، فارمیبلٹی، سطح کی چمک، پہننے کی مزاحمت اور مواد کی سنکنرن مزاحمت پر غور کیا جاتا ہے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ ڈسپلے اسکرین کی کارکردگی اور زندگی انجیکشن مولڈنگ مشین کے آپریشن کی ماحولیاتی ضروریات کو پورا کریں۔
انجیکشن الیکٹرانک ڈسپلے اسکرین مولڈ
کمپیوٹر ڈسپلے اسکرین پلاسٹک کے سانچوں کا خام مال عام طور پر پولی کاربونیٹ (PC) یا acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) ہوتا ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق، پروسیسنگ کی کارکردگی، مکینیکل خصوصیات، گرمی مزاحمت، وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مناسب مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
کمپیوٹر ڈسپلے اسکرین پلاسٹک کے سانچوں کے ساختی ڈیزائن کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کی ضروریات کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ اس میں بنیادی طور پر گیٹ کا ڈیزائن، ایگزاسٹ ڈیزائن، کولنگ سسٹم کا ڈیزائن وغیرہ شامل ہیں۔ گیٹ کے ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ ویلڈ لائنوں کی تشکیل سے گریز کرتے ہوئے پگھلا ہوا پلاسٹک آسانی سے گہا میں داخل ہو سکے۔ ایگزاسٹ ڈیزائن کو اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ سوراخوں کی تشکیل سے بچنے کے لئے انجیکشن کے عمل کے دوران گہا میں گیس آسانی سے خارج ہوسکتی ہے۔ کولنگ سسٹم کے ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جائے۔













