سکرو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ

سکرو کا بنیادی کام سخت اثر کو کھیلنے کے لئے دونوں ورک پیسوں کو دھاگے کے ذریعے قریب سے ایک ساتھ جوڑنا ہے۔ بہت ساری قسم کے پیچ ہیں ، عام خود - ٹیپنگ پیچ ، عام پیچ ، لکڑی کے پیچ اور اسی طرح۔ خود - ٹیپنگ پیچ غیر - دھات یا نرم دھات کے لئے موزوں ہیں ، بغیر کسی پہلے ٹیپنگ کے ، آپ براہ راست مادے میں گھس سکتے ہیں۔ عام پیچ متعدد مواقع کے لئے موزوں ہیں جن کو سخت کرنے کی ضرورت ہے۔ لکڑی کے پیچ خاص طور پر لکڑی میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

اس کے علاوہ ، پیچ مختلف قسم کے مواد سے بنے ہیں ، بشمول آئرن ، اسٹیل ، پلاسٹک ، وغیرہ۔ ان مواد کا انتخاب مخصوص اطلاق کے منظر نامے اور ضروریات پر منحصر ہے۔ صنعتی پیداوار کے آغاز سے ہی پیچ کی ایک لمبی تاریخ ہے ، پیچ ایک بنیادی فاسٹنر میں سے ایک رہا ہے ، اور ان کا ڈیزائن اور اطلاق جدید صنعت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار ہوتا رہتا ہے۔

زیادہ تر انجیکشن مولڈنگ مشینیں استعمال کرتی ہیںسکرو سسٹم کو تبدیل کرنا، کون سا:

پلاسٹک کے چھرے کھاتا ہےایک گرم بیرل میں۔

پگھل اور مکسشیئر فورس اور حرارت کا استعمال کرتے ہوئے مواد۔

پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن لگاتا ہےدباؤ میں ایک مولڈ گہا میں۔

ٹھنڈک اور انکوائریاستحکام کے بعد آخری حصہ۔

پلاسٹک کے پیچ عام طور پر الیکٹرانکس ، طبی آلات اور ہلکے وزن والے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر بنائے جاتے ہیں:

نایلان (PA)- مضبوط ، ہلکا پھلکا ، اور - مزاحم پہنیں۔

پولی کاربونیٹ (پی سی)- اعلی اثر مزاحمت اور شفافیت۔

پولی پروپلین (پی پی)- کیمیکل - مزاحم اور کم - لاگت۔

جھانکنا- اعلی - کارکردگی ، گرمی - صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے مزاحم مواد۔

بہتر اختلاط اور یکسانیت- پلاسٹک کے پگھلنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
مستقل معیار- بلبلوں یا کمزور مقامات جیسے نقائص کو کم کرتا ہے۔
اعلی کارکردگی- پرانے پلنجر - پر مبنی سسٹم کے مقابلے میں تیز سائیکل اوقات۔
مادی استرتا- مختلف پلاسٹک اور اضافی پر کارروائی کر سکتے ہیں۔